セメント工場におけるベルトの清掃は、クリンカーや石灰石などの非常に高い研磨性を持つ材料を扱うため、メンテナンス上の大きな課題です。不十分な清掃はキャリーバックを引き起こし、ベアリングの損傷や清掃コストの増大を招きます。
本稿では、タングステンカーバイド（WC）製スクレイパーとUHMWPE PE1000製摩耗バーを比較します。JSLTは両システムをグローバルに提供しており、FOB青島での出荷が可能です。技術相談は claire@jsltupe.com まで。
タングステンカーバイド：強力な一次清掃
タングステンカーバイド製スクレイパーは、その圧倒的な硬度と耐久性が特徴です。排出プーリーでの一次清掃に最適で、固着したクリンカーを強力に除去します。
一方で、その硬さゆえにベルトのジョイント部を損傷するリスクがあります。初期コストは高めですが、研磨性の高い環境下での長い耐用年数がメリットです。
PE1000摩耗バー：ベルトを保護する清掃
PE1000（UHMWPE）摩耗バーは、優れた二次清掃ソリューションです。摩擦係数が極めて低いため、ベルト表面を傷つけることなく清掃が可能です。
- ベルト保護： 古いベルトや機械的ジョイントのあるベルトに最適。
- コスト効率： 低コストで安定した清掃性能を提供。
- 耐薬品性： セメント製造で使用される添加剤に耐性があります。
- 容易な交換： 軽量でメンテナンス時間を短縮。
結論
最高の清掃効率を実現するためには、タングステンカーバイドを一次清掃に、PE1000バーを二次清掃に使用するデュアルシステムの構築を推奨します。
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